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對于大容量電站鍋爐，可燃性氣體未完全燃燒熱損失已相當小，只要鍋爐不出現(xiàn)嚴重缺風運行的異常工況，降低這項損失的可能性不大，在鍋爐運行中，其本體的散熱面積和保溫條件已經(jīng)定型，從運行角度去降低鍋爐散熱損失也不大可能，灰渣物理熱損失所占比例相對很小，其值不大，通過運行降低這項損失的手段不多，由此可見，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失在鍋爐各項熱損失中所占比例較大，實際運行中其變化也較大，因此盡力降低這兩項損失是提高鍋爐熱經(jīng)濟性的關鍵。
1.降低排煙熱損失
1.1 防止受熱面結渣和積灰
由于溶渣和灰的傳熱系數(shù)很小，鍋爐受熱面結渣積灰會增加受熱面的熱阻，同樣大的鍋爐受熱面積，如果結渣積灰，傳給工質的熱量將大幅度減小，會提高爐內(nèi)和各段煙溫，從而使排煙溫度升高，運行中，合理調(diào)整風，粉配合，調(diào)整風速風率，避免煤粉刷墻，防止爐膛局部溫度過高，均可有效的防止飛灰粘結到受熱面上形成結渣，運行中應定期進行受熱面吹灰和及時除渣，可減輕和防止積灰，結焦，保持排煙溫度正常。
1.2 合理運行煤粉燃燒器
大容量鍋爐的燃燒器一次風噴口沿爐膛高度布置有數(shù)層，當鍋爐減負荷或變工況運行時，合理的投停不同層次的燃燒器，會對排煙溫度有所影響，在鍋爐各運行參數(shù)正常的情況下，一般應投用下層燃燒器，以降低爐膛出口溫度和排煙溫度。
1.3 注意給水溫度的影響
鍋爐給水溫度降低會使省煤器傳熱溫差增大，省煤器吸熱量將增加，在燃料量不變時排煙溫度會降低，但在保持鍋爐蒸發(fā)量不變時，蒸發(fā)受熱面所需熱量增大，就需增加燃料量，使鍋爐各部煙溫回升，這樣排煙溫度受給水溫度下降和燃料量增加兩方面影響，一般情況下保持鍋爐負荷不變，排煙溫度會降低，但利用降低給水溫度來降低排煙溫度不可取，會因汽機抽汽量減小使電廠熱經(jīng)濟性降低。
1.4 避免進入鍋爐風量過大
鍋爐生成煙氣量的大小，主要取決于爐內(nèi)過量空氣系數(shù)及鍋爐的漏風量，鍋爐安裝和檢修質量高，可以減少漏風量，但是送入爐膛有組織的總風量卻和鍋爐燃料燃燒有直接關系，在滿足燃燒正常的條件下，應盡量減少送入鍋爐的過�？諝饬浚^大的過量空氣系數(shù)，既不利于鍋爐燃燒，也會增加排煙量使鍋爐效率降低，正確監(jiān)視分析鍋爐氧量表和風壓表，是合理配風的基礎。
1.5 注意制粉系統(tǒng)運行的影響
1)對中間儲倉式制粉系統(tǒng)， 運行中應注意減小三次風量。三次風一般設計布置在燃燒器的最上層，由于三次風的風溫不高，并含有一定煤粉，三次風的噴入會推遲燃燒，使火焰中心提高，從而提高排煙溫度。
2)運行中，合理調(diào)整制粉系統(tǒng)，保證合格的煤粉細度，提高各分離元件的分離效率，盡量減小三次風的含粉量，有利于保持爐內(nèi)正常的火焰中心不使其抬高。
2.減少固體未完全燃燒熱損失
2.1 合理調(diào)整煤粉細度
煤粉細度是影響灰渣可燃物的主要因素之一，理論上，煤粉越細，燃燒后的可燃物越少，有利于提高燃燒經(jīng)濟性，但煤粉越細，
受熱面越易粘灰，影響傳熱效率，增大制粉電耗，但是煤粉過粗
炭顆粒大，很難完全燃燒，飛灰可燃物含量將會大大升高，所以應選擇合理的煤粉細度值來降低固體未完全燃燒熱損失。
2.2 控制適量的過量空氣系數(shù)
炭顆粒的完全燃燒需要與足夠的氧氣進行混合，送入爐內(nèi)的空氣量不足，不但會產(chǎn)生不完全燃燒氣體，還會使炭顆粒燃燒不完全，但空氣量過大，又會使爐膛溫度下降，影響完全燃燒
因而過量空氣系數(shù)過大或過小均對炭顆粒的完全燃燒不利，應通過燃燒調(diào)整試驗確定合適的過量空氣系數(shù)。
2.3 加強燃燒調(diào)整
爐膛內(nèi)燃料燃燒的好壞，爐膛溫度的高低，煤粉進入爐膛時著火的難易，對飛灰及灰渣可燃物的含量有直接影響，爐膛內(nèi)燃燒工況不好，就不會有較高的爐膛溫度，煤粉進入爐膛后，就沒有足夠的熱量預熱和點燃，必將推遲燃燒，增加飛灰含炭量，要使爐膛內(nèi)燃燒工況正常，需對燃燒器的風率配比，一次風粉濃度及風量進行調(diào)整，掌握燃燒器特性，使鍋爐處于最佳燃燒工況下，重視燃燒工況的調(diào)整是減少固體未完全燃燒熱損失的重要方面。
3.保證鍋爐的燃煤質量
燃煤的組成成分對提高燃燒速度和燃燒完全程度的影響很大，揮發(fā)份多的煤易著火燃燒，揮發(fā)份少的煤著火困難且不易燃燒完全，煤中的灰份多會阻礙可燃質與氧氣的接觸，使炭粒不易燃燒完全，影響鍋爐熱效率，煤中灰的組成成分不同還直接影響灰熔點的高低，對受熱面的結渣，積灰和磨損都有影響，而煤中水分過多也不利于燃燒，使著火困難，并降低燃燒溫度，還會使煙氣體積增大而降低鍋爐效率。而在設計中，燃用不同煤種的鍋爐，其爐膛的結構形狀和大小，受熱面的布置方式及受熱面積大小不同，采用的燃燒設備，制粉系統(tǒng)的形式和布置方式也不一樣，配備的輔機容量，臺數(shù)與設計煤種緊密相關，因此保證燃用設計煤種是鍋爐安全經(jīng)濟運行的關鍵。
4.減少汽水損失
鍋爐的汽水損失，除了檢修質量不高造成的跑，冒，滴，漏外，主要是鍋爐運行中排污和疏水造成的。
因此應從以下方面減小汽水損失
1)保證鍋爐的給水品質，鍋爐的給水品質高，在鍋爐設計的鍋水濃縮倍率下，排污率減小。
2)提高汽水分離裝置的安裝和檢修質量，提高汽水分離效果，
3)運行中保持鍋爐負荷，水位，汽壓等參數(shù)穩(wěn)定，使鍋爐汽水分離裝置在正常情況下運行。
4)在鍋爐啟停和異常情況下，及時合理的開啟和關閉疏水，運行中認真檢查疏水門，排污門有無泄漏，及時處理，減少不必要的熱量損失。
以上介紹的內(nèi)容了解了嗎?
