鍋爐一般都是在高溫高壓的狀態(tài)下工作的！鍋爐故障主要原因是由于操縱不當(dāng)或長期使用，維修保養(yǎng)不良造成的。在鍋爐事故中,鍋爐爆炸事故的嚴峻性、破壞性最大.由于當(dāng)受壓部件遭到破壞,汽水混合物(帶有一定的溫度、壓力)在一瞬間因壓力降低,體積成千倍地膨脹,幾乎全部沖出爐外.汽水混合物沖擊力的作用能夠?qū)㈠仩t拋出地面,飛出幾十米甚至數(shù)百米,同時汽浪的沖擊波還能摧毀和震壞建筑物,造成嚴峻的破壞和傷亡.主要引起鍋爐爆炸事故的原因有以下3個點：1、鍋爐運行壓力超過了實際承受壓力。這是一般性的常識，大家都懂的！舉個最實際的例子吧，就是我們平時騎的摩托車，一般能開60碼，你非得開到100碼，這時候你肯定會出事故！2、鍋爐如果正常壓力下爆炸，可能因為鍋爐的受壓元件自身出缺陷或損壞，逐步發(fā)展到一定的程度，如鋼板侵蝕磨損、制造檢驗焊接時形成缺陷、鍋內(nèi)污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進水造成設(shè)備急劇冷卻.3、爐內(nèi)燃燒爆炸，使爐內(nèi)爆炸的主要原因是爐內(nèi)蘊蓄液體，氣體可燃物濃度達到一定限度時產(chǎn)生瞬間爆燃.爐內(nèi)爆炸取決于加熱前提和混合氣體濃度.燃油、燃氣鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規(guī)程操縱,盲目點火,就輕易發(fā)生爐膛爆炸事故.

那么，鍋爐爆炸事故該怎樣預(yù)防呢？首先，鍋爐在設(shè)計時應(yīng)嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》的要求進行熱力計算和強度計算,結(jié)構(gòu)布置應(yīng)公道,選材應(yīng)合格.制造鍋爐時,應(yīng)按圖施工,確保鍋爐質(zhì)量符合國家尺度劃定.鍋爐上的安全附件應(yīng)齊全、敏捷可靠,并按期檢修、常常檢查,對失靈的附件應(yīng)及時更換.按期由鍋爐檢修部分對鍋爐內(nèi)、外進行檢修,對存在的題目及時進行修理和改造,確保檢驗質(zhì)量.使用單位應(yīng)嚴格遵守鍋爐治理軌制、監(jiān)視檢查軌制和安全操縱規(guī)程.其次鍋爐點爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密(漏氣),壓力是否正常,新安裝改造的油氣管線必需吹掃干凈.檢查點火前鼓引風(fēng)機是否已透風(fēng)5～10min,點火失敗后要分析原因,再按點火程序透風(fēng)點火.對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐,司爐工有權(quán)拒絕點爐.

今天小編就先介紹到這吧！