蒸汽鍋爐主安全閥出現(xiàn)的泄漏故障處理

安全閥使用過程中出現(xiàn)泄漏會造成蒸汽鍋爐系統(tǒng)蒸汽損失，降低運行效率，增加運行成本。如果長時間泄漏，還可能會造成蒸汽鍋爐設(shè)備上安全閥內(nèi)部密封界面破損，引發(fā)安全事故。按照泄漏位置可分為閥體泄漏、法蘭面泄漏和密封面泄漏。

面對蒸汽鍋爐設(shè)備中的閥體泄漏，這時候也就要注意就此安全閥的閥體一般也就會采用鑄造工藝生產(chǎn)，內(nèi)部鑄造質(zhì)量上不容易受到控制。受閥體鑄造形狀與檢驗技術(shù)的限制，這樣一來，也就完全沒有辦法檢驗出閥體內(nèi)部質(zhì)量，這時候閥體可能存在砂眼或裂紋等缺陷。

閥體長期處于高低溫交替的環(huán)境中，產(chǎn)生熱疲勞損傷和蠕變，容易導(dǎo)致閥體泄漏，甚至引發(fā)安全事故。如果引起閥體泄漏的缺陷較小，可以對閥體的砂眼和裂紋處采用清除后補焊處理，處理過程中要保證缺陷清理的干凈，補焊部位探傷合格。如果引起閥體泄漏的缺陷較大，處理方式是更換閥體，或選用鑄造質(zhì)量好的閥體，采用嚴(yán)格的檢驗方式，避免蒸汽鍋爐設(shè)備存在鑄造缺陷的閥體投入使用。

蒸汽鍋爐的法蘭面泄漏的原因有很多，首先也就是因為此螺栓擰緊力不夠或者是緊偏。閥門長期處于高低溫交替環(huán)境，排汽的時候閥門震動，防松墊片失效等原因，造成螺栓不同程度的松弛。處理方法是要注意去調(diào)整螺栓擰緊力，更換防松墊片，按對角擰緊的方式緊固螺栓，邊擰緊邊測量法蘭面間隙，使法蘭各處間隙一致。

蒸汽鍋爐的法蘭面泄漏，也就是因為此齒形密封墊圈不符合標(biāo)準(zhǔn)或者是發(fā)生損壞。齒形密封墊圈與法蘭密封面型號尺寸不匹配、材質(zhì)硬度不合適、齒形過尖、過平、不均勻或者是存在徑向溝痕等，均會造成泄漏。關(guān)于這種現(xiàn)象導(dǎo)致的泄露，必須要注重日常檢查，做好防腐防銹工作，及時更換失效的墊片。