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蒸汽儲罐

發(fā)布時間:2019-01-16 17:03:38

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儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設(shè)備,同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用,根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐,低壓儲氣罐,常壓儲氣罐。根據(jù)儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為:碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐、不銹鋼儲氣罐。儲氣罐(壓力容器)一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成。此外,還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇,設(shè)備內(nèi)徑、工作壓力、工作介質(zhì)、外形尺寸等諸多參數(shù)可按客戶需求進(jìn)行定制設(shè)計和制造。

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根據(jù)儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為:碳素鋼儲氣罐、低合金鋼儲氣罐、不銹鋼儲氣罐。儲氣罐(壓力容器)一般由筒體、封頭、法蘭、接管、密封元件和支座等零件和部件組成。此外,還配有安全裝置、表計及完成不同生產(chǎn)工藝作用的內(nèi)件。
本設(shè)備屬非標(biāo)壓力容器范疇,設(shè)備內(nèi)徑、工作壓力、工作介質(zhì)、外形尺寸等諸多參數(shù)可按客戶需求進(jìn)行定制設(shè)計和制造。
儲氣罐工作原理
儲氣罐是指專門用來儲存氣體的設(shè)備。儲氣罐常用來儲存和儲運(yùn)氣體。根據(jù)儲氣罐的承受壓力不同可以分為高壓儲氣罐,低壓儲氣罐,常壓儲氣罐;根據(jù)儲氣罐使用的金屬材料不同可以分為不銹鋼儲氣罐,碳鋼不銹鋼儲氣罐,合金材料不銹鋼儲氣罐。 儲氣罐屬于罐裝設(shè)備(一般指罐裝的危險品),有空氣機(jī)儲氣罐,天然氣 儲氣罐 儲氣罐,低壓儲氣罐,沼氣儲氣罐等等!   
例如:液化氣罐上的標(biāo)志代表什么,TP3.2 WP2.1 GB5842 ,TP3.2 :設(shè)計壓力3.2MPA WP2.1:使用壓力 2.1MPA GB5842 : 制造標(biāo)準(zhǔn)倒灌時,注意管路的連接密閉,充裝壓力的變化,要形成一定的壓差,特別注意現(xiàn)場禁火、靜電。 選型 儲氣罐安裝空壓機(jī)之后,不僅能儲存壓縮空氣,減少由于壓縮機(jī)排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動,實現(xiàn)供氣和用氣的平衡,而且能降低壓縮空氣的溫度,減少過過慮器和干燥劑的負(fù)荷。儲氣罐的選擇要注意如下問題:
1、殼體材料:儲氣罐屬于壓力容器,殼體常用的材料有Q235-B、16MnDR三種。按照GB150《鋼制壓力容器》,不同的材料有不同使用狀態(tài)和溫度范圍(如表):材料名稱 鋼板使用溫度 使用狀態(tài) 標(biāo)準(zhǔn) Q235-B 0~350℃ 熱軋 GB3274 16MnR -20~475℃ 熱軋 正火 GB6654 16MnDR -40~350℃ 正火 GB3531 結(jié)構(gòu) 在城市供燃?xì)夤こ讨杏糜趦Υ嫒細(xì)獾娜萜鹘Y(jié)構(gòu)。容器的作用見儲氣罐,它也用于石油、化工和冶金等工業(yè)中。
按儲氣壓力不同分為低壓和高壓兩類,前者按構(gòu)造又有濕式和干式之分。 濕式儲氣罐 下部為水槽,上部有若干個由鋼板焊成的可升降的套筒形塔節(jié)。塔節(jié)隨儲氣量的改變而升降。塔節(jié)之間設(shè)有水封,以保證塔節(jié)之間的連接和密封。塔節(jié)的升降方式有導(dǎo)柱式和螺旋導(dǎo)軌式兩種。導(dǎo)柱式儲氣罐在水槽四周設(shè)置由導(dǎo)柱、交叉腹桿和環(huán)形梁等構(gòu)成的具有相當(dāng)剛度的導(dǎo)柱架。安裝在塔節(jié)上端的導(dǎo)輪沿導(dǎo)柱上下滑行(圖1)。螺旋導(dǎo)軌式儲氣罐在塔節(jié)外壁焊有坡角為 45°的螺旋形導(dǎo)軌,各塔節(jié)上端的導(dǎo)輪能沿導(dǎo)軌作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而升降。
水槽可用鋼板制作,也可用預(yù)制或現(xiàn)灌的預(yù)應(yīng)力混凝土建造。由于水槽內(nèi)水的重量大,當(dāng)建造在不良地基上時,為防止罐體沉降量過大可采用樁基,或?qū)⑺墼O(shè)計成環(huán)形,以減小水量。此外,還可將水槽建造在地下,這樣既可減少沉降量又可降低罐體的總高度。 干式儲氣罐 罐體是用鋼板焊接成的直立圓筒,內(nèi)部裝有活塞,活塞以下儲存氣體。活塞隨儲氣量多少而升降。活塞的周邊安裝密封機(jī)構(gòu),以防止儲存氣體的外逸。活塞頂面上放置重塊,以獲得所要求的儲氣壓力。干式儲氣罐的密封方式有油液密封式、油脂密封式和柔膜密封式。
① 油液密封式儲氣罐。筒身和活塞的橫斷面為正多邊形。多邊形的角上設(shè)有工字形立柱。壁板、頂板和活塞底板都由5~6毫米厚的鋼板壓制的槽形構(gòu)件組成,具有一定的抗彎強(qiáng)度和剛度。活塞上部按輻射形布置桁架,桁架的上下兩端裝有導(dǎo)輪。當(dāng)活塞升降時導(dǎo)輪沿立柱滑行。罐體外部沿全高每15米左右設(shè)環(huán)形走廊一道。密封機(jī)構(gòu)是活塞外圍的油槽和滑板,油槽內(nèi)充滿礦物油,以封住活塞下的氣體。
② 油脂密封式儲氣罐。筒體橫斷面為圓形。筒壁外面每隔一定距離設(shè)置工字鋼立柱,并沿全高裝設(shè)若干道環(huán)形人行走廊,借以加強(qiáng)薄壁圓筒的剛度;钊麨榍驓ば巍;钊斆嫜赝庵苓呍O(shè)置桁架,桁架上下各有一個導(dǎo)輪,沿筒壁內(nèi)側(cè)隨活塞升降而上下滑行。桁架和導(dǎo)輪還可以防止活塞在運(yùn)行中傾斜。儲氣罐的密封機(jī)構(gòu)是由用棉布和橡膠夾層壓制的密封圈及壓緊裝置組成的。密封圈與罐壁板之間注入潤滑脂,以增強(qiáng)密封性能,并減小摩擦力。
③ 柔膜密封式儲氣罐。外形為圓筒形,與油罐類似。罐內(nèi)設(shè)有球殼形活塞;钊苓叞惭b密封柔膜,柔膜的另一端與罐壁的內(nèi)側(cè)連接。這樣,在活塞下方形成一個封閉空間,當(dāng)活塞升降時,密封柔膜隨之上下卷動;钊斆嫱庵馨惭b用螺旋波紋板構(gòu)成的套筒式護(hù)欄,以防止柔膜側(cè)向變形。罐體上設(shè)有平衡裝置,用來自動糾正活塞的傾斜。 高壓儲氣罐 罐體用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板焊接成圓筒形或球形。球形罐的耗鋼量小,受力均勻。但球形罐的加工、安裝和焊接都比圓筒形罐困難,因此,一般只用于儲氣壓力較大的場合。圓筒形罐的兩端采用橢圓形或半球形封頭。當(dāng)用橢圓形封頭時,為了使封頭強(qiáng)度與罐體相等,橢圓長短軸比可取2∶1。 設(shè)計與施工 儲氣罐的主要荷載是內(nèi)部氣體壓力、風(fēng)荷載及地震作用。在風(fēng)荷載中應(yīng)考慮風(fēng)振系數(shù)。高壓球形罐的風(fēng)荷載體型系數(shù)一般可取0.30~0.35。濕式罐的水平地震作用包括水槽和各塔節(jié)自重所產(chǎn)生的地震力,以及水槽內(nèi)的水因振動所引起的動水壓力。干式罐的水平地震作用包括筒身自重和活塞重量所產(chǎn)生的地震力。計算雪荷載時要考慮雪在罐頂?shù)木植慷逊e所引起的偏心力矩。
在各種荷載和內(nèi)壓作用下,罐的外殼壁板及頂板按薄殼結(jié)構(gòu)無矩理論分析其內(nèi)力。低壓儲氣罐的壁板和頂板厚度一般并不由強(qiáng)度決定,而是由構(gòu)造和防腐要求決定。導(dǎo)柱式儲氣罐的導(dǎo)柱架承受由導(dǎo)輪傳來的塔節(jié)上的風(fēng)力和水平地震力,可按平面桁架分析方法將導(dǎo)輪壓力分解到各個平面,求出其桿件內(nèi)力。螺旋導(dǎo)軌式儲氣罐塔節(jié)上的內(nèi)立柱、上下圈板和導(dǎo)軌構(gòu)成空間框架,承受導(dǎo)輪傳來的風(fēng)荷載和地震力的水平分力。干式儲氣罐的筒體在風(fēng)荷載、水平地震力和內(nèi)壓作用下要驗算其局部和整體穩(wěn)定。球形罐在內(nèi)壓作用下抗拉能力較強(qiáng),但在負(fù)壓下其穩(wěn)定性很差,因此需要規(guī)定最低使用壓力,以保證在氣溫下降而內(nèi)壓隨之下降時不致出現(xiàn)負(fù)壓。
制作低壓儲氣罐時,將罐體分為若干部件在加工廠內(nèi)預(yù)制,然后進(jìn)行現(xiàn)場總安裝,這樣可減少現(xiàn)場安裝焊縫。從部件放樣、制作,到總體安裝各個階段都要嚴(yán)格檢查,以保證最后整體的精確度。安裝干式罐的罐體時,首先鋪焊底板,在底板上組裝活塞,并在活塞上面支頂桁架,鋪焊頂板。同時,安罐體最下一段壁板和柱。然后向活塞下面鼓風(fēng)使其升起,利用活塞作為施工平臺來安裝上部各段的壁板。逐段抬升活塞,逐段安裝立柱和壁板,待達(dá)到設(shè)計高度以后,將罐頂桁架與頂部立柱固定,然后放下活塞,全部安裝即告完成。容積較大的高壓儲氣罐可用預(yù)先壓制的分塊殼板,在現(xiàn)場焊接而成。在焊接后,全部焊縫需進(jìn)行質(zhì)量檢查。
【四通鍋爐儲氣罐技術(shù)參數(shù) 】

規(guī)格
設(shè)計溫度℃
容器總高H
容器內(nèi)徑
進(jìn)氣口
出氣口
支座
排污閥
配套空壓機(jī))參考)容量m3/min
容積/工作壓力
H1
公稱直徑
螺紋

H2
公稱直徑
螺紋
1
d
1
0.3/0.8
100
1766
550
667
65
Rp11/2“
1367
65
Rp11/2“
400
20
R3/4”
2.5~3
2
0.3/1.0
1766
667
1367
2.5~3
3
0.3/1.3
1778
669
1369
2.5~3
4
0.5/0.8
100
2102
600
680
65
Rp11/2“
1680
65
Rp11/2“
420
20
R3/4”
4~5
5
0.5/1.0
2102
680
1680
4~5
6
0.5/1.3
2102
681
1681
4~5
7
0.6/0.8
100
2136
650
694
65
Rp11/2“
1704
65
Rp11/2“
470
20
R3/4”
4.8~6
8
0.6/1.0
2138
695
1705
4.8~6
9
0.6/1.3
2138
694
1704
4.8~6
10
1.0/0.8
100
2405
800
800
80
Rp2 “
1920
80
Rp2 “
560
20
R3/4”
8~10
11
1.0/1.0
2407
800
1920
8~10
12
1.0/1.3
2406
800
1920
8~10
13
1.5/0.8
100
2538
950
769
80
Rp11/2“
2069
80
Rp11/2“
670
24
R3/4”
12~15
14
1.5/1.0
2538
769
2069
12~15
15
1.5/1.3
2538
769
2069
12~15
16
2.0/0.8
100
2842
1000
781
80
Rp11/2“
2281
80
Rp11/2“
700
24
R1”
16~20
17
2.0/1.0
2846
783
2283
16~20
18
2.0/1.3
2842
781
2281
16~20
19
2.5/0.8
100
2756
1200
883
80
2183
80
840
24
R1”
20~25
20
2.5/1.0
2712
881
2181
20~25
21
2.5/1.3
2716
883
2183
20~25
22
3.0/0.8
100
2806
1300
908
100
2208
100
950
24
R1”
24~30
23
3.0/1.0
2804
907
2207
24~30
24
3.0/1.3
2806
908
2208
24~30
25
4.0/0.8
100
2902
1500
956
150
2206
150
1100
30
R1”
32~40
26
4.0/1.0
2904
957
2207
32~40
27
4.0/1.3
2908
959
2209
32~40
28
5.0/0.8
100
3752
1400
931
150
3131
150
1050
24
R1”
40~50
29
5.0/1.0
3754
932
3132
40~50
30
5.0/1.3
3756
933
3133
40~50
31
6.0/0.8
100
3852
1500
956
150
3156
150
1100
30
24
R1”
48~60
32
6.0/1.0
3854
957
3157
48~60
33
6.0/1.3
4456
1400
933
3833
1050
48~60

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